如何提高精密机械加工的品质

就地加工法 在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。

减少原始误差 提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

机械加工类企业,品质部品质控制工作如何开展,主要是针对一线员工的自觉...

采取自主检查并签字的制度。-每个产品跟一张自检表。（如：切割后，切割工人要进行检查并在自检表上签字，自检表一直跟着产品流下去，折弯后签字，组焊后签字，焊接后签字。。

从体系上保证产品和服务的品质。例如，质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程，使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务，对外与各供应商主动沟通，了解供应商品质状况，并督促其进行品质改善.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议，督促供应商的品质改善。

机械设计加工常见问题分析论文

机械设计加工常见问题分析论文 1前言 设计加工过程影响机械设备零件的质量，任何环节出现问题，都会降低零件质量。在设计加工零部件时，材料应力性、设计工艺、加工过程都会影响零件质量。

机械设计方面毕业论文篇1 浅谈机械零部件设计的新思路 摘要：机械零部件设计是人类为了实现某种预期目标而进行的一种创造性活动，是人们以长期经验积累为基础，通过力学、数学建模及试验等所形成的经验公式、图表、标准及规范作为依据运用条件性计算或类比等方法进行设计。

机械设计的主要技术设计分析 机械设计中，对技术层面的要求最为严格，在这个阶段要对设计图纸进行校对，同时，要对图纸进行计算，对设计总图和部分草图要进行对比和核对分析。在机械设计方面对每个部分都要进行设计，设计时要进行非常严格的核对，不能出现疏漏的情况，同时，在校对方面也要保证质量。

如何抓好机械加工件的品质管理?

1、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

2、可以通过周、月的质量情况的优劣统计进行奖惩，同时要建立加工件的追溯制度，出了问题便于追溯的作业者。

3、明确工厂对环境、卫生、物料摆放位置的要求及方法，让每个人都知道该怎样去做。明确每个工件的品质要求及加工时间，把这两个因素与员工的工资挂钩。着重工厂的生产技术与安全生产意识培训，每次培训完成后对员工在操作过程中进行考核，评选优秀员工和执行最差员工进行奖罚。

4、一，检验过程产品（QC），就是一群检验员拿把卡尺在生产线边上走来走去检测产品尺寸、外观等。二，完工检验（不知道英文缩写是什么鸟），也差不多，只是不同过程检验员检验某些工序，而是对着产品图纸检验所有尺寸等。三，品质管理。

5、产品质量如何进行管控 质量目标 合理的质量目标是企业质量管理体系能否发挥作用的前提。对于安防企业来说，不同的产品定位决定了不同的质量管理目标。例如：OEM企业是为其他品牌做代加工，执行的往往是上游品牌客户的质量标准，所以这样的企业往往以“满足上游客户的质量要求”为目标，而缺少自己的产品质量规范。