机械何谓加工精度加工误差公差

公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差，但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。一般来说，只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。

加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度，表现为加工误差。加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值。

加工精度，是加工尺寸变化量大小的衡量指标，比如，同是加工轴，车床的加工精度不如磨床的加工精度高。加工误差，是指加工出来的尺寸、形状，与理想（理论）尺寸、形状之间的差别，如各种形位误差等。公差是设计时，给出的允许误差的范围。

精度与误差的衡量：加工精度通常用公差等级来衡量，等级值越小表示精度越高。加工误差则通过具体数值来表示，超出公差范围的误差会被视为加工不精确。 加工精度与质量：尽管任何加工方法都无法达到绝对准确，但只要加工误差控制在零件图样规定的公差范围内，即可认为加工精度得到保证。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

配合公差的大小=公差带的大小；配合公差带大小和位置=配合性质。机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。

影响机械加工精度的误差有哪些

1、影响机械加工精度的误差主要包括几何误差、热变形误差、力变形误差、控制误差和其他随机误差。首先，几何误差是由于机床、刀具和夹具等制造不准确或安装不当所引起的。例如，机床导轨的直线度误差、主轴的径向跳动和轴向窜动等都会直接影响加工工件的精度。

2、相对位置误差 相对位置误差是指加工后的零件中有关表面之间的实际位置精度偏差。例如，两个孔之间的距离、零件表面与基准面的平行度或垂直度等。以上三种误差是机械加工中常见的误差类型，了解和控制这些误差对于提高加工精度具有重要意义。

3、机械加工零件表面的几何误差主要包括以下几种类型：1）尺寸误差，它涉及加工后的零件外径、内径、长度和厚度等方面的尺寸偏差。2）表面粗糙度，这指的是零件表面的微观平整度，即表面的微观几何形状误差。3）形状误差，这描述了零件实际形状与其理想形状之间的差异。

4、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

5、原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。2．切削过程中物理因素所产生的误差：（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。

6、尺寸误差，就是加工后的外径、内径；长度、厚度；等等。2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。在机械加工中，误差的产生是在所难免的，但我们可以采取相应的措施，尽量降低误差以满足加工精度的要求。

什么是机械加工误差?

1、机床误差机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。机床导轨导向误差导轨导向精度——导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。

2、加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差，但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。

3、机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。

4、机械加工零件表面的几何误差，包括四个方面：1）尺寸误差，就是加工后的外径、内径；长度、厚度；等等。2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。

5、机械加工零件表面的几何误差主要包括以下几种类型：1）尺寸误差，它涉及加工后的零件外径、内径、长度和厚度等方面的尺寸偏差。2）表面粗糙度，这指的是零件表面的微观平整度，即表面的微观几何形状误差。3）形状误差，这描述了零件实际形状与其理想形状之间的差异。

机械加工的误差类型及消除方法有哪些?

尺寸误差，就是加工后的外径、内径；长度、厚度；等等。2）表面粗糙度，这是对零件表面比较微观意义上，“面”平整度的要求。4）位置偏差，指组成一个零件的各个部位相对位置是否符合要求。在机械加工中，误差的产生是在所难免的，但我们可以采取相应的措施，尽量降低误差以满足加工精度的要求。

机械加工零件表面的几何误差主要包括以下几种类型：1）尺寸误差，它涉及加工后的零件外径、内径、长度和厚度等方面的尺寸偏差。2）表面粗糙度，这指的是零件表面的微观平整度，即表面的微观几何形状误差。3）形状误差，这描述了零件实际形状与其理想形状之间的差异。

其次，热变形误差是由于机械加工过程中产生的热量导致工件、刀具和机床发生热变形，从而影响加工精度。例如，在高速切削时，刀具和工件的温度会升高，导致工件尺寸发生变化。为了减小热变形误差，可以采取冷却措施、控制切削用量等方法。

机械加工误差主要有以下几类：①尺寸误差：锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的最大、最小两极限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。②形状误差：指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。