机械零件的数控加工工艺内容简介

1、这部《职业教育院校重点专业规划教材·数控技术应用专业教学用书》深入剖析了机械零件的数控加工工艺，共分为六个章节。首先，第一章介绍了机械加工的基础知识，包括切削原理和生产过程中的质量控制。第二章则是工艺设计的基础，涵盖了如何确定切削参数和加工工艺方案，以及定位和夹紧方案的选择。

2、机械零件的数控加工工艺是一门专业领域的技术，由作者王军编撰并收录在《冷配在线》丛书中。这本书由享有盛誉的机械工业出版社出版，其ISBN编号为9787111344056。它在2012年4月1日首次发行，是第一版的内容。该书籍共包含206页，采用平装设计，便于阅读和保存。

3、本书详细阐述了数控加工工艺的基础知识，分为7个章节。首章以深入浅出的方式，解析了数控的基本概念，包括数控机床的构成、种类特性的介绍。接着，第2章探讨了机械加工工艺过程的基础，涉及零件表面加工方法、常用刀具和夹具选择，以及材料的适用策略。

4、数控加工工艺的内容选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。设计数控加工工序。

5、大量生产中的典型零件数控加工工艺也被作为教学内容，帮助读者理解和应对实际生产中的挑战。这本书不仅适用于高职、高专、成人高校和本科院校的数控技术应用、机电一体化等相关专业的教学，也是数控加工技术从业人员和操作人员提升技能和知识的重要培训资源。无论是理论学习还是实践操作，都能从中获益匪浅。

机械加工阶段分为划分为那几个阶段?

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。

【答案】：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。

粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。

什么是机械制造工艺过程、工艺过程、生产过程

生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。

生产过程是指从产品投产前的生产技术准备工作开始，直至合格产品生产出来的整个系列工作。生产过程可以划分为自然过程和劳动过程两个方面。工艺过程，也称作“工艺技术过程”，是工业生产劳动过程中的核心部分。它描述的是工人使用劳动工具对劳动对象进行加工，从而形成预期产品的整个活动。

生产过程指产品由原材料到成品之间各个相互联系的劳动过程的总和。在机械产品的生产过程中，与原材料变为产品直接有关的过程称为工艺过程。以工艺文件的形式确定下来的机械加工工艺过程称为机械加工工艺规程。

机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。主要包括：各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计；工艺工装设计与制造；生产资料的准备及组织工作。毛坯制造过程。

生产过程：它如同一条绵长的链条，从原材料的起始，经过一系列劳动加工，直至成品顺利出厂，每个环节都紧密相连。机械加工工艺过程：这是金属切削与塑造的艺术，通过切削工具或磨具，使工件从无到有，达到精确的尺寸、表面光洁度和力学性能，成为满足需求的零件。

机械制造工艺学有哪些内容?

1、教学内容纲要绪论（机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向）加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度，各种精度的获得方法重点、难点各种加工精度的获得方法教学方法，实施步骤根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。

2、机械制造工艺学主要包括生产过程制定。夹具、刀具等工艺工装的设计制造，提高零件精度、表面质量的方法，工艺尺寸链（加工余量分配），成组加工技术，工序设计和编排，各种机床的特点和加工范围，各种材料的加工特点等等。

3、主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。

4、机械制造与自动化主修课程有机械制造工艺学、数控技术与应用、机械设计与制造基础、自动化原理与应用、机械与电气控制系统、自动化生产线设计与优化、机器视觉与图像处理等。机械制造工艺学：该课程主要介绍机械加工的基本原理和工艺技术。学生将学习不同的机械加工方法，包括切削、成形、焊接、锻造等。

5、其主要内容有：（1）弄清零件的结构形状，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等；（2）明确零件在整个机器上的作用及工作条件；（3）明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求；（4） 分析零件结构的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。

6、具体设计内容如下：1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。2． 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张。3． 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。

机械加工的工艺基础

粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。 （3）切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度， 单位为m/min，。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

切削用量的选择应该考虑切削速度V、进给速度F、和切削深度ap，粗加工应先较小的V、较大的切深和进给速度，精加工相反。方案一，因为有色金属为脆性材业考虑加工精度应选方案一。应满足使用要求、保证结构合理、考虑零件设计实用性方便性、加工工艺特性应合理便于加工等。

精密超精密机械加工技术的概念是什么呢?

超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术开创期。

超精密加工技术是一种加工精度极高的现代加工技术。详细如下：其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。

超精密机械加工技术是一种以高精度、高效率为目标的机械加工方法。通过利用高科技手段，使加工设备的精准度达到极致，从而实现微米级、亚微米级或甚至纳米级的加工精度。该技术应用于各种领域，包括航空航天、汽车制造、电子制造、半导体行业等。

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。

对于机械加工来说，加工精度是指加工后的实际值与设计理论值的允差范围。测量精度是测量值与真值的接近程度。包含精密度和准确度两个方面。