车床加工精度能达到什么样的精度标准?

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

一毫米等于几丝

1、毫米＝100丝 丝是塑料膜厚度计量单位，常用非法定计量单位。作为现代国内非法定的常用计量单位广泛用于加工制造业，甚至比 μm （微米） 用的还要多。该单位符合最常见的加工精度范围，说起来简洁明了，口头上都说“丝”，但在图纸上还是要以法定的 毫米（mm）作为单位。

2、毫米等于100丝。机械加工中，通常把0.01毫米称为“丝”或者“道”。

3、毫米=10丝米=100丝 1丝米=10丝 丝：是工业上的习惯称谓，工业中通常把“忽米”叫做“丝”，丝不仅是一种计算长度的单位、还是容量和重量的微小单位，在计算长度时1丝=1忽米=0.1丝米，要注意“丝”与“丝米”的区分。

4、毫米等于100丝，1丝=0.01毫米，就是把1毫米分成100份，每份就是1丝。

5、毫米=100丝 在机械尺寸计量中，通常将一毫米划分为一百份，其中的一份所代表的长度单位称为一丝。

6、毫米=100丝 1毫米=10丝米=100丝=1000微米 1（丝）=1（S）丝米与丝不相同 市制单位 1丝=0.01mm 市制的 丝 或者叫 道 和上边的公制不一样的 市制 1毫米=100丝 机械工业常常用“丝”表示0.01mm， “丝”是非法定计量单位，这种用法是机械工业的行业习惯，“丝”在有些地区称为“道”。

数控铣床加工中F、S都代表什么,单位是什么?

1、在数控铣床加工中，F代表进给速度，其单位是毫米每分钟（mm/min）。S代表主轴转速，单位同样是毫米每分钟（mm/min）。铣床加工出的工件表面形状通常由直线、圆弧或其他曲线构成。操作者根据图样要求，不断调整刀具与工件的相对位置，并与选定的铣刀转速配合，以进行切削加工。

2、S：转速指令，用于指定主轴转速。F：进给速度指令，用于指定工件进给速度。这些指令通常用来控制数控铣床的运动和加工过程，帮助实现精确的加工效果。

3、mm每min和mm每r。F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm每r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm每min单位表示，主要用于车铣加工中心中铣加工的进给，F的单位是毫米。

4、数控编程指令F为进给量，进给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离 多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

机械加工里的几丝几丝是什么意思?

1、机械加工里的“丝”是对 0.01 毫米的俗称，几丝就是零点零几毫米的意思。也有把 0.01 毫米说成“道”，这两种说法在行业内都明白。丝的单位为千分之一分，是计算长度，容量，重量的微单位，一般要用游标卡尺、千分尺、更小的用块规，才能测量出来。

2、指的是加工的精度，所谓误差几丝，就是说加工出来的工件尺寸或形状精确度在几丝范围内，1丝=0.01毫米。

3、机械加工里的几丝几丝就是丝扣，如螺丝杆上的那个丝扣。

大家所知道的机加工设备的精度是多少

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。

普通滚齿机的加工精度为7～6级（JB179-83），高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。河北卓昊机械制造有限公司的经营范围是：制造、销售：机床设备、建筑机械、食品机械、木工机械、矿山机械。进口本企业生产所需的原辅材料及技术，出口本企业自产产品及技术。

在精密制造的舞台上，机加工设备如同神兵利器，它们各显神通。首先，让我们聚焦于基石——车床，它是轴、盘与旋转表面的雕刻大师，精度可达0.01mm，适合大规模生产中的精密零件加工。紧接着是普通铣床，无论是平面、沟槽还是复杂型面，它都能轻松驾驭，精度0.05mm，为复杂零件的加工提供了可能。

一般来说，普通滚齿机加工出来的齿轮精度在7-9级之间，具体精度等级取决于实际加工条件和要求。相比之下，数控滚齿机具有更高的加工精度和更稳定的加工质量。通过数控编程和先进的加工技术，数控滚齿机能够更好地控制齿轮的精度和形状，从而获得更高的加工精度和更低的误差。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

车床外圆一般能保证在10丝以内长度可能要大点 磨床相对精度高的多了一般都能保证在1丝以内 攥成也就是5丝左右 铣床一般都能在10丝以内 我给的都是一般精度当然数控床子和熟练的老师傅加工出来的肯定比这个好要好。