急求该螺纹轴机械加工工艺过程卡

1、零件图工艺分析 该零件包含内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等多种表面。其中，多个尺寸要求较高的尺寸精度和表面粗糙度。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清晰；材料为45钢，具有良好的加工切削性能，无特殊热处理和硬度要求。

2、数控车床在加工外螺纹时，对刀是一个关键步骤。首先，按照常规的对刀方法进行操作。之后，在MDL模式下执行该刀具号，停车后切换到手轮方式，将刀具对准螺纹内部，检查显示屏上的Z轴尺寸是否与实际测量的尺寸相符。若有差异，则将差异值记录下来作为刀补。接着，让X轴稍微退后，再进行一次车削操作，观察效果。

3、先用用外圆车刀，把毛坯的端面和外圆车一刀。然后让主轴转起来。x方向：用螺纹刀的刀尖，往外圆表面上靠近，就是用手轮，控制X轴移动，慢慢的让螺纹刀的刀尖，贴上工件的外圆，即可停下。进刀补画面，搞定X对刀。

4、在编程攻丝时，需要确保机床的刀具转速设置正确，通常情况下，螺距越小，转速应保持一致，以确保加工精度。M5攻螺纹孔的攻丝程序可能与上述例子相似，只需调整F值以匹配螺距。

5、CNC数控加工螺纹方法：螺纹轴零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

6、图片中标注问号的尺寸分别是4054 和668，小径端一般不做要求。NPT一般密封管螺纹，大径 中径和小径尺寸是指基准平面内的尺寸。详见下表。另 NPT螺纹无需标注其大径 中径和小径尺寸，对旋入深度有要求的可标注螺纹检测要求，加工时，用阶梯规的控制加工深度，以满足要求。

重庆轴加工都有哪些生产工艺技术标准?

1、轴类零件的加工工艺：轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有3450优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q23Q255等普通碳素钢。

2、在关键部件的加工技术上，如混流式、贯流式、轴流式转轮叶片的数控加工，以及冲击式转轮的整体制造和整体锻造，都体现了公司的精细工艺和技术创新能力。

3、①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

机械加工的各种工艺及特点

齿面加工：有成形法和展成法，前者如铣床，后者如滚齿机，适用于齿轮加工。 复杂曲面加工：主要用仿形铣和数控铣，可加工三维曲面，具有高精度和灵活性。 特种加工：如电火花、电解、激光、超声波等，适用于特殊材料和复杂形状的加工。在选择加工工艺时，需要综合考虑零件的表面形状、精度需求、现有设备、生产批量和经济效益等因素。

机械加工的各种工艺及其特点如下：车削：主要用于加工轴类、盘类、环类等工件的外圆、端面、沟槽和内孔。特点是加工精度高，通常能达到IT8IT7，表面粗糙度范围从215μm。刨削：以高精度见长，适用于平面和复杂形状表面的加工。

机械零件的制造涉及多种精密加工技术，如车削、镗削、铣削、钻削、刨削、拉削、插削、电火花加工、滚齿、热处理、铸造和锻打，以及刮研等。 每种加工技术都有其独特的作用和适用范围。

常用的机械加工工艺包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、绞削、电火花打孔、电铸、激光束加工、电子束加工、超声加工和复合加工。车削加工工艺：首先，选择毛坯种类，然后根据精度、粗糙度及技术要求确定加工顺序，选择加工设备，并在批量生产时确定切削原量。