机械加工工时定额

1、确定切削用量及工时定额：通过试验或经验数据确定切削用量，并估算每个工序的工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法：明确每个工序的技术要求和检验方法，以确保产品质量。填写工艺文件：将以上内容按照规定的格式填写到工艺文件中，形成完整的机械加工工艺规程。

机械加工报价计算公式

机械加工报价的计算方法涉及多个方面，以下是详细的计算方法及要点：基本加工成本计算 与供应商沟通：首先，需要与供应商详细沟通零件的工艺安排和每个工序的耗时。 设备小时费用：根据使用的设备类型及其小时费用来计算基本加工成本。

材料的成本是这样算的，材料的体积X密度X材料单价（元/公斤或元/吨）你说的例子：7X7X14/4X36X8X50 35是单件的长度，考虑切断的宽度是0 锡青铜的密度是7~9，按8算了。假设现在锡青铜的价格是50元/公斤。最后小数点左移6位数 得出的结果就是产品的材料费了。

磨床加工费用应该这样计算：单价（不含税）=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。单价（含税）=（直接材料费+热处理费用+加工费+管理费）*17。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

会计算工时定额的技术人员通过当前市场的材料费用和加工费用估算出来的。网上有软件可以下载。机加工艺报价系统。

在探讨机械加工报价的计算方法时，关键在于理解材料成本之外的多因素影响。成本计算包括人工、运输、消耗、管理费用以及利润等。以下提供详细计算方法与粗略估算法供参考。详细计算方法包括：首先，获取关键或复杂零件的初步工艺安排，详细到每个工序耗时。其次，根据每小时设备费用估算加工成本。

机械加工工时计算公式

1、机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。

2、车工加工工时计算参考 准备时间（分）一般：15-40分钟 （包括接受任务，领取图纸，熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪，四爪，花盘胎具校量具首件检查。）中等：30-60分钟 （除一般内容外增加装卸中心架，跟刀架，尾座调稍，刃磨复杂形状刀具。

3、如果是单件的话，加辅助时间30分钟=31分钟 批量就按批量大小适当的加一点工时，比如500件的话可以给到6分钟了。

4、在机械加工领域，工时管理是一项关键任务。为了简化这一过程，工人们总结了一套口诀：每天工作8小时，一周按6天计算；夜班工作5小时可按4小时计算，加班则依据班次来统计。统计一个月内的出勤天数，将出勤天数乘以8小时，得出基本工时；接着计算加班天数，将加班天数乘以4小时，得出加班工时。