机械加工里面的牙孔、底孔直径和标准牙距是多少?

通常美制或英制螺纹不会直接标出螺距，而是标出每英寸多少牙，例如：1/4-20，20就表示每英寸20牙，那么其螺距应为：24/20=27mm。 螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。

小径：566毫米 螺距：0.907毫米 每英寸内牙数：28牙 对于这种螺纹孔，理想的底孔直径应该略小于小径，以确保螺纹能够顺利地旋入。因此，推荐使用Φ5毫米的钻头来钻制底孔。这个大小的钻头既不会过大导致材料过度切削，也不会过小影响螺纹的紧固性能。

M3牙距为0.5，螺纹牙套的底孔为最小12，最大2，适用钻头Φ1；M4牙距为0.7，螺纹牙套的底孔为最小17，最大3，适用钻头Φ2；M5牙距为0.8，螺纹牙套的底孔为最小16，最大33，适用钻头Φ2。

牙距不同表5表2 公差要求高低 用途汽车、飞机、机床中管路连接水、煤气等低压管路系统 代号NPT即旧标准代号Z：标记：NPT3/NPT3/8－LH，其中LH表示左旋。

1/2-12UN-2B表示的是外径为5英寸（约65毫米）的内螺纹，螺距为每英寸12牙。在这个规格中，1/2英寸底孔的小径为1632毫米，大径为956毫米。此外，2表示精度标准，b表示内螺纹。G2/1螺纹底孔多少大 G2/1螺纹底孔的大小取决于螺纹的规格。

一般来讲是用锣栓的直径乘以0.86就是要钻的孔径。也可用公称直径减去螺距作为底孔尺寸。例如：M8的螺距是25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-25=75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。

机械工程师之类的机械精通者进来,问你们几个机械工艺及加工方面的问题...

1、加工过程中，刀具会有磨损，或是加工过程中并生热量没有效排出也会产生毛刺 好处一是好看，二是不安全，不会扎手，三是不会影响后面的工序。2 圆边机是冲压机床，一般薄的金属产品，边上很锐利，像刀口一样。容易受伤，用圆边机把边上稍稍卷圆一些，就会不受伤了。

2、招聘机械工程师要求具备全日制本科及以上学历，专业背景应为机械设计制造及自动化、机电一体化或机械类相关专业。这表明求职者需要在机械设计的基础理论与专业知识上有着扎实的掌握。作为机械工程师，候选人需要具备独立完成非标设备设计的能力。

3、电气方面需要的知识有；电工技术基础知识、电工设备知识、电工仪表与测量、电子技术知识、电子计算机等、自动控制、电气制图、 电工技能（电机维修、电气测量、电气管理知识、工厂变配电技术、电工工艺）。

4、．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计...

1、可伸缩带式输送机结构设计。AWC机架现场扩孔机设计 。ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计 。带式输送机摩擦轮调偏装置设计。封闭母线自然冷却的温度场分析 。毕业论文有：撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 。支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计 。

2、摘 要 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

3、ca6140车床法兰盘CAD零件图：CA6140是一种，是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是所需设备之一。CA6140普通卧式车床的组成及功能 （1）主轴箱。

4、特别值得一提的是，e-CA6140电子车床机床特别适用于轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔以及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。其操作界面友好，易于上手，可提升生产效率。在设计上，e-CA6140电子车床机床采用了先进的数控技术，确保了加工精度和稳定性。

5、CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

6、CA6140杠杆的加工工艺及夹具设计1 前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的一次综合运用。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。

加工比较大的机械工件时工序间什么样的传递方式好?

因为工件在加工中心或数控车工序都需要装夹，个人建议采用行车吊装就可以，不需要专门建流水线。

在机械制造企业中，加工一批零件在工序之间的移动方式有： 顺序移动方式 、交叉移动方式 、平行移动方式 、平行顺序移动方式、 网络移动方式 。

顺序移动方式中，一批在制品全部加工完上一道工序后，整批移动至下一道工序。这种方式适用于批量较小、工序时间较短的成批在制品生产。其优点是组织工作简单，设备没有停工时间。然而，缺点在于在制品在工序间有等待加工和运输的时间，导致生产周期较长，流动资金周转缓慢，从而影响经济效果。

批量生产时，粗精加工分工序当然是更合理。分工序的好处就是便于合理的选择刀具，发挥机床的潜能，粗加工后余量均匀，便于精加工，刀具寿命长，产品质量也能提高。效率也提高了。如果是单件加工就没必要了。

粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

“快速成型”与“机械加工”相比,有什么有缺点

1、缺点1，材料。机械加工的材料那么多，而SLS快速成型的材料开发出来的还很少，虽然现在已经开发出来很多了，但有些用量不多，所以一直没多少应用，SLA只能用光敏树脂。2，价格。材料价格昂贵，导致快速成型的价格很贵，不过也不是绝对的，有些复杂零件用CNC加工或许比快速成型还贵。

2、生产率低，成本高。所以现在主要还是用于样品和模具制作，无法进行大批量生产。加工精度低，且表面质量差，这一点我觉得随着技术发展应该会有比较大的提升，但是要达到现在精密加工的精度还是不太现实。

3、快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。

4、与传统制造工艺相比，快速成形技术在加工周期和成本控制方面展现出显著优势。加工周期大幅度缩短，成本降低幅度可达50%以上，且与产品复杂程度无关，使得成本效益更为显著。

5、高精度：这种材料成型后，细节表现力强，能够呈现出较高的精度和清晰度。 良好的机械性能：光固化树脂材料固化后，具有较高的强度和硬度，能够满足一些功能性和结构性的需求。 环保性较好：与传统的加工方式相比，使用光固化树脂材料可以减少废料的产生，有利于环境保护。

机械制图。加工零件的表面粗糙度符号上有个字母N后边跟着个数字,表达的...

在加工零件的表面粗糙度符号后，若见有字母N后跟数字，此表示按照国际标准化组织ISO标准定义的表面粗糙度等级。ISO标准被广泛采用，英国、德国等国家均在使用，体现出其在全球制造业中的普遍性和权威性。具体到N10这一表示，它与中国的国家标准（Ra15）实质相同。

IT表示国际公差。按照配合方式有基轴制与基孔制之分，所谓这些基轴制与基孔制是决定按照轴还是按照孔来作为基准进行测量的意思。

表面粗糙度标注N1N1NNNNNNNNNN1。粗糙度其实也是机械制图中比较重要的因素之一，所以标粗糙度还是需要慎重，不同的粗糙度对零件产品的价格影响很大，切勿乱标注。

如果按照标准来定这个意思，1-2*45°就是有一个地方倒角为2*45°。横杠前面代表个数 下面那个就是代表表面粗糙度，这个符号是指工件表面用不切除材料的方式得到得表面粗糙度，如铸造，注塑等等。

在标注表面粗糙度时，高度参数选择Ra时，可省略代号，而选择Ry、Rz时，代号不能省略。图样上给出的表面粗糙度代号是对完工后表面的要求，通常只需注出符号及参数允许值。在标注时，还需注意若对零件表面功能有特殊要求（如加工纹理、加工余量等附加要求），可在基本符号周围标注相关参数或符号。