提高机械工件表面加工质量的方法

方法是：先粗加工，留0.01mm——0.03mm的余量精加工。装卸工件时避免和工作台或夹治具产生过多的摩擦，以保证表面不被划伤。去毛刺时，非成型面在前，成型面在后，以免成型面塌脚。

调控机械加工工艺来提高零部件检测效率与精度的方法有：自动化检验、即时检验、合理分工、采用先进的测量设备、优化加工参数、采用加工仿真技术等。自动化检验 利用先进的自动化技术，例如机器视觉系统、机器学习和人工智能等，可以大大提高工件检验的效率。

这种方法就是人为地造出一种新的原始误差，支抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，加工精度的目的。误差转移法 这种方法实质上是将工艺系统的几何误差，受力变形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。

在机械加工中，两种常见的表面质量提升方法各有其特点。首先，采用去除材料的方式加工出的镜面，其表面粗糙度（Ra）一般可达0.8-0.08微米，具有广泛的适用性，对材料硬度的要求相对较低，几乎不受硬度限制，适用于各种硬度的材料。

对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。

机械加工工艺有哪些要求?

基准先行 先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精 粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制造成本。（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。原始资料：（1）产品装配图，零件图。

机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。

相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。表面粗糙度需根据加工的可能性和经济性来确定，支承轴颈常为0.2~6μm，传动件配合轴颈为0.4~2μm。热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求也需严格遵守。

计算年生产纲领，确定生产类型。2） 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3） 选择毛坯。4） 拟订工艺路线。5） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6） 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7） 确定切削用量及工时定额。8） 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

机械加工工艺规程

1、机械加工工艺规程设计原则有以下：1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。

2、制订机械加工工艺规程的步骤 ： 计算年生产纲领，确定生产类型。 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

3、机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，在机械加工中起着重要作用。它主要包括： 工艺规程是指导生产的主要技术文件，是生产计划、调度、操作、质量检验、成本核算及处理生产问题的依据。 工艺规程是生产准备工作的主要依据，如新零件的加工工艺研究和生产准备。

4、工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。作用：机械加工工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工巾的客观规律。

零件的加工精度包括什么

零件的加工精度主要包括三个方面：尺寸精度、形状精度和位置精度。 尺寸精度：这是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符合的程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的，尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，尺寸精度就越高。

尺寸精度：它指的是加工完成后零件的实际尺寸与规定的尺寸公差带中心线之间的符合程度。 形状精度：这指的是加工后的零件表面实际的几何形状与理想几何形状之间的符合程度。 位置精度：它涉及到加工后零件相关表面之间的实际位置偏差。

加工精度主要包括以下三个方面的内容： 尺寸精度：这指的是加工完成后零件的实际尺寸与规定的尺寸公差带中心线之间的符合程度。 形状精度：它描述了加工后的零件表面实际的几何形状与理想形状之间的接近程度。

加工精度涉及多个方面，主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。尺寸精度是指加工后的实际尺寸与理论尺寸之间的接近程度，它直接影响到零件的使用功能。形状精度涉及加工后零件几何形状与理想几何形状之间的符合程度，对于直线、平面或圆弧等形状的精确度要求直接影响零件的性能和使用效果。

如何判定机械加工表面的质量等级?

1、看不见加工痕迹，微辩加工方向，RaRa0.4，通过精车、精磨、精铰、研磨得到。暗光泽面，Ra0.，通过研磨、珩磨、超精磨、抛光得到。表面粗糙度对机械产品的影响：表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2、机械精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。一般采用先初车，留上余量，在精磨，精度等级，分ABDE，越大就越不好 。

3、这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。Ra是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，它反映了表面微观几何形状的高度特性。不同等级的表面粗糙度对应着不同的Ra值范围，这些范围通常是从几微米到几百微米不等。表面粗糙度等级的选择取决于具体的应用需求。

4、加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

5、在精密的机加工世界中，表面粗糙度Ra就像一面镜子，映射出零件的微观质地和功能特性。它细分为三个等级：精密的 Ra0.1μm，如精密仪器摩擦表面，展现出镜面般的光滑；0.05μm Ra的亮光泽面，适用于滚珠轴承的卓越配合。

6、勾号+一痕：其上面的数字为粗糙度必须满足的等级。必须采用机加工方式获得。“勾号+一个圆”：上面没有数字，表示原材料是什么样就是什么样，无需处理。“就一个勾号”：不限制加工处理方式，只要满足粗糙度要求即可。

怎么填写机械加工质量记录

1、填写机械加工质量记录，对于没有热处理的产品，无非就是尺寸和外观，对于有热处理的产品，除了外观，尺寸，还需要有机械性能。

2、确定工艺目标及步骤 工艺流程卡是记录机械加工过程的重要文件，旨在确保产品加工过程中的质量控制和生产效率。编写工艺流程卡的首要步骤是明确工艺目标，即明确产品的加工需求和质量要求，接着制定具体步骤。这些步骤包括但不限于材料的准备、加工设备的选择、加工参数的设定等。

3、应有加工、装配所需的数量、精度符合要求的工艺装备 根据零件加工和产品装配需要，任取5种工艺装备检查。 A） 检查工装的结构和安装方式是否合理，关键尺寸精度，粗糙度能否满足加工工艺要求。 B） 任抽几种工装，加工若干零部件，检查工装是否符合加工要求。 △ 若加工零件属外协时，则应检查外协质量保证文件和资料。

4、答案：机械加工工艺过程卡片是机械制造过程中的重要文档，它详细记录了产品从原材料到成品加工完成的全过程。该卡片详细描述了加工工艺流程、操作细节、质量控制要求等，是机械加工的关键环节。卡片编制的目的是确保产品加工过程的标准化、规范化，以便实现产品质量的有效控制。

5、下面：就机械总公司以抓工作质量为中心，推动产品质量、服务质量上台阶工作总结汇报如下： 抓好各级管理骨干思想教育培训，是打好三个质量基础的保证。